1.ms点随c%的增加而降低
淬火时，过冷奥氏体开始转变為马氏体的温度称之為ms点，转变完成之后的温度称之為mf点。%c含量愈高，ms点温度愈降低。0.4%c碳钢的ms温度约為350℃左右，而0.8%c碳钢降低至约200℃左右。
2.淬火液可添加适当的添加剂
pag聚合物可与水调配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度调配出由水到油不同冷却速率的淬火液，且又无火灾、污染及其他公害，属于环保产品。
3.硬度与淬火速度的关系
只要改变钢材淬火冷却速率，就会获得不同的硬度值，主要原因是钢材内部生成的组织不同。当冷却速度较慢，此时奥氏体转变温度较高，奥氏体会生成珠光体，转变开始点為ps点，转变终了点為pf点，珠光体的硬度较低。若冷却速度加快，奥氏体会转变态成硬度较高的马氏体，马氏体的硬度与固溶的碳含量有关，其硬度随%c含量之增加而变大，但超过0.77%c后，马氏体内的碳固溶量已无明显增加，其硬度变化亦趋於缓和。
4.淬火冷却的方式
淬火常见的冷却方式有三种，分别是：（1）连续冷却；（2）恆温冷却；（3）阶段冷却。為避免在淬火冷却过程发生淬裂，在高温临界区域温度以上，可采用高於钢件临界冷却速率的快速冷却為宜；进入ms点危险区域时，采用缓慢冷却是极為重要的关键技术。因此，此类冷却方式施行时，使用阶段冷却或恆温冷却是最适宜的。
5.回火处理常见的冷却方式
包括空冷和急冷两种冷却方法，其中具有可逆回火脆性的钢一般采用急冷；一般的钢件则以空冷方式為宜。高合金钢自回火温度急冷时，因残留奥氏体转变为马氏体的缘故而易產生裂痕，称之為回火裂痕；有回火脆的钢若回火后采用慢冷的冷却方式，易导致回火脆性。
6.淬火后，残留奥氏体的影响
淬火后的工件由于存在着马氏体与残留奥体，在常温下放置较长的时间易引起裂痕的发生，这是因为残留奥氏体发生向马氏体的转变，引起膨胀所致，尤其是在冬天寒冷的气候下最容易產生。此外，残留奥氏体另一个大缺点為硬度太低，使得工具的切削性劣化。可使用深冷处理促使马氏体转变生成，让残留奥氏体在以后的冷却过程中无法再產生相变；或以外力加工的方式，使不稳定的残留奥氏体发生转变，以稳定钢件尺寸。
7.淬火后硬度不足的原因
淬火的目的在使钢材获得满意的硬度，若硬度值不理想，则可能是下列因素所造成：（1）淬火加热不足；（2）淬火冷却速率不足；（3）工件表面若热处理前就发生脱碳现象，则工件表面硬化的效果就差；（4）工件表面有氧化皮或黑皮时，该处的硬度就会明显不足。 8.淬裂发生的原因
影响淬裂的主要原因包括：工件的大小与形状、碳含量高低、冷却方式及前处理方法等。钢铁热处理会產生淬裂，是因为在淬火冷却过程中会產生相变应力，而应力与马氏体转变的过程有关，通常钢件并非一开始发生马氏体转变态就发生淬裂，而是在马氏体转变进行约50%时（此时温度约300℃左右），即淬火即将结束前发生。因此，淬火时，在高温时要快速冷却，而在低温时要缓慢冷却，若能掌握『先快后缓』的关键，可将淬火裂痕的情况降至最低，对于某些钢件，pag淬火剂就具有这种功能。
9.过热容易產生淬火裂痕
当加热温度超高时，奥氏体晶粒变得粗大，导致淬火后生成粗大的马氏体而脆化，易使针状马氏体之主枝出现横裂痕（此称為马氏体裂痕），此裂痕极易发展成淬火裂痕。因此，当您的工件在奥氏体化温度產生过热现象时，后续的淬火冷却均无法阻止淬裂的產生，故有人把『过热』称為发生淬火裂痕的凶手。
10.淬火前的组织会影响淬火裂痕
淬火前的组织当然会影响淬火的成败。最正常的淬火前的组织应该是正火组织或退火组织（晶粒度在5级以上）。过热组织易產生淬火裂痕，球状化组织则可以提高均匀淬硬均匀性而避免或减少淬裂及变形，因此工具钢或高碳钢在淬火前，可施行球化处理已是保证正常淬火的重要技术之一。此时可施以球状化退火或调质球状化处理以获得球状碳化物。碳化物若以网状组织存在，则容易由该处发生淬火裂痕。
11.淬火后未及时回火易引起淬火裂痕
淬火后的零件，若长时间放置在室温，可能发生搁置裂痕及搁置变形两种缺陷。搁置裂痕又称為时效裂痕，尤其在冬天寒冷的夜晚，随温度的下降导致残留奥氏体转变為马氏体，使裂痕產生，又称之為夜泣裂痕。搁置变形又称之為时效变形，乃淬火工件放置於室温引起尺寸形状变化现象，大多为回火处理不完全所致。為防止搁置变形，需让钢件组织稳定化，因此首先要消除不稳定的残留奥氏体（实施深冷处理），采用200℃～250℃的回火处理使之转变为回火马氏体，来稳定钢件组织。
