目前，国内很多工厂的低碳钢件都在连续式网带炉生产线进行渗碳或碳碳共渗-淬火热处理。对于淬火所用的淬火介质原多数采用快速淬火油或碱水溶液，其极高的成本、很多的淬火软点、严重的环境污染、火灾隐患或产品变形达不到要求等问题长期困扰着各个生产企业，影响了企业产品质量的提升。因此，我公司从2003年开始将pag-ⅲ型淬火液用来在网带炉生产线上代替快速淬火油或碱水对各类低碳钢件进行渗碳后的淬火，先后应用在江苏、浙江、河北等地共30多条网带炉生产线，取得了很好的效果，不但为企业大大降低了生产成本、提高了生产效率，还提高了产品热处理质量（如：消除淬火软点、减少热处理变形、提高发兰、镀锌等表面处理质量），深受用户喜爱。
1. pag-iii型淬火液的淬火冷却原理及性能
pag淬火剂是由聚氧化烷撑(polyalkylene glycol)聚合物添加各种添加剂的水溶性淬火剂。聚氧化烷撑是一种环氧乙烷和环氧丙烷的共聚物，该聚合物具有独特的逆溶性。它在室温下完全溶于水，而当溶液温度升高至大于逆溶点的温度时，聚合物从溶液中脱溶析出呈不溶相。当溶液温度降至该逆溶点以下时，聚合物又重溶于水，再次形成均匀的溶液。因此，pag淬火剂的冷却过程完全取决于该淬火剂溶液的逆溶效应。当加热至淬火温度的金属件淬入稀释的pag淬火剂溶液中时，其析出的液状聚合物膜会均匀地沉积在热金属的表面，该金属的冷却性能可通过聚合物膜的热传导特性得到控制。另外，在pag--ⅲ淬火液中加入的特殊添加剂不但能促使淬火工件入液时形成的水蒸气泡膜很快破裂，显著提高淬火硬度均匀性，而且还具有非常好的防锈能力和降低消耗的功效，在正常维护使用的条件下，可保证使用五年以上不整槽更换。
2.pag-iii型淬火液代替淬火油的优点
1）淬火时无火灾隐患、无油烟、无毒，生产工作环境清洁且舒适；
2）成本比很低，一次性投入成本约为淬火油的1/7（如：配制一槽淬火介质，淬火油为6万元以上，而pag-ⅲ淬火液的费用仅为0.8万元以下）；
3）淬火时工件带出量极小（介质温度在40℃时，淬火油的运动粘度为16-40mm2/s，而pag淬火液则为1-3mm2/s）；
4）可取消原油淬后的除油清洗工序和装置，提高效率，降低成本；
5）工件淬火硬度高及均匀性好，硬化层分布合理而均匀；
6）采用pag-ⅲ淬火液淬火，其渗碳淬火件表面的镀锌质量比原来油淬火提高很多；
7）可缩短渗碳时间（对于自行车中轴：若渗碳后采用油淬火，则渗碳时间需要150-180min；采用pag-ⅲ淬火液淬火的渗碳时间仅为90-120min），生产率提高30%以上，对于企业来说是非常客观的； 说明：因采用网带炉浅层渗碳淬火，由于表面渗碳浓度低再加上内氧化引起的渗碳浓度再次降低，若采用快速淬火油淬火其渗碳时间必然要延长很多，生产效率很低。当采用pag-ⅲ淬火液快速冷却淬火可使非马氏体量减少，而马氏体转变量增多，从而使淬火硬度（hra或hrc）达到并超过技术要求。
3.pag-iii型淬火液代替碱水淬火的优点
1）pag-iii型淬火液在正常维护下，使用寿命较长（5年以上），而碱水液使用寿命很短（一般为几个月）；
2）淬火硬度更加均匀；
3）淬火零件的韧度较好，长轴件其热处理后的校直非常容易；
4）淬火变形很小，如自行车中轴的长度在200mm以下时，其淬火变形仅为≤0.25mm，可以不校直；带螺纹的大、小轴碗在渗碳淬火后，其产品100%地通过标准量规检查；
5）无任何刺激性气味，生产环境清洁，有利于生产人员的的身体健康；
另外，在网带炉上原用油淬火现改为pag-iii型淬火液淬火时，需要对设备的淬火装置、密封装置及热处理工艺进行改进和调整 。
若用户购买我公司生产的pag-iii型淬火液后，我们将派出热处理实践经验丰富且技术水平高的专业高级工程师来用户现场进行免费地售后技术服务，协助用户使用好该产品并达到技术要求。
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