（一）pag水溶性淬火介质使用方法
ø 浓度确定原则
◇工件材质：淬透性高选用稍高的浓度；淬透性低选用稍低的浓度。
◇形状尺寸：形状复杂和小尺寸选用稍高的浓度；简单形状和大尺寸选用稍低的浓度。
◇搅拌强度：搅拌强度高选用稍高的浓度；搅拌强度低选用稍低的浓度。
◇液温高低：工作液温高选用稍低的浓度；工作液温低选用稍高的浓度。
◇淬火数量：一次淬火数量小选用稍高的浓度；一次淬火数量大选用稍低的浓度。
注：具体浓度，我们可根据淬火件的具体要求和工况与您商定。
ø 淬火液的配制
将淬火槽和与其相配套的冷却、循环装置系统清洗干净后，注入清洁的自来水至正常工作液面的50%，按事先确定的浓度比例缓缓地加入pag淬火剂，并进行循环搅拌，再加入水至正常液面，继续循环搅拌6-12小时后，使淬火液浓度完全均匀为止。
ø 淬火液浓度的测量与控制
生产现场采用手持搪量折光仪检测淬火液的浓度，首先用当地的清洁自来水将折光仪校为0，然后用所测溶液的折光仪读数乘以30℃条件
下的相乘系数2.5，就得到该溶液的浓度值，即：
淬火液浓度（%）=折光仪读数×2.5
注：我们为用户提供详细的测量操作及注意事项指导书。
淬火液使用一段时间后，因受到污染，使其采用折光仪测定的浓度值比实际有效浓度偏高，应定期（一般2-3个月）通过采用加热逆溶和测量该溶液的运动粘度及冷却特性的方法，排除”假浓度”的误导，对淬火液的冷却性能进行有效的监控，以保证淬火件质量的稳定性。
ø 淬火液温的控制
淬火液温度应控制在10-45℃范围内，最佳使用温度为30±10℃。如果液温过高，会降低高温阶段的冷却能力，影响淬火质量（如硬度下降、出现大量的淬火软点或软带等），生产中应具备有良好的循环换热冷却系统，将液温的波动控制在较窄的范围内（如30±5℃、40±5℃等）。若冬天液温过低，可采用提高溶液温度或提高溶液浓度的办法来确保淬火质量。
ø 淬火液循环搅拌
对淬火液进行搅拌，既可采用螺旋浆搅拌，也可采用液流泵，其液流速度应控制在0.2-0.6m/s范围。严禁采用压缩空气进行搅拌，以免损害淬火液的冷却性能和使工件产生淬火软点或软带。
（二）pag水溶性淬火液的维护与管理
ø 淬火液的污染与防止
过量的污染不仅影响淬火冷却效果，严重时可能使淬火液整槽报废。
◇油类污染：工厂使用的油类大多数不溶于水。一般而言，浮在溶液面上的少量油污对淬火液的冷却特性影响不大。因此，只要定期捞出或用干净的旧报纸把油污吸掉，其淬火液仍可正常使用。
◇不溶固体颗粒污染：此类污染主要是外界带入的氧化皮、碳黑、粉尘等，只要不影响淬火液的正常搅拌和循环流动，一般不会影响淬火液的冷却特性。悬浮的固体颗粒往往会增加淬火液的折光率，使折光仪测出的浓度偏高，往往会误导使用。
◇溶水物质污染：这类污染主要是指可溶性盐、碱类的污染，如nacl、naoh等物质。它们往往会增加淬火液的折光率并影响淬火液的冷却特性，使淬火工件产生大的变形和开裂，应严格避免这类污染。
ø 生产期间和停产期间都应对淬火液进行不小于一小时的循环搅拌，以防止滋生细菌
ø 每6-12个月对工作液进行一次沉淀、滤渣处理，以保持淬火液的清洁
l 使用须知
◇同批工件淬火时，工件之间最好保持足够的距离，也可以分散抛入方式进入淬火液中；
◇在生产中应根据淬火产量与淬火剂消耗量之间的规律，采用高频次小批量的方式补充添加淬火剂，以保持生产中淬火液有效浓度的稳定性；
◇长期使用中，建议用户每三至六个月送2kg淬火液样品到我公司，我们将为您免费检测冷却特性及其它理化性能，并将检测结果和真实有效浓度的信息及时反馈给用户，协助您进行浓度的管理与监控。
