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分析原因

解决办法

浓度过低

调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

水质较差，水中含有低价致锈离子

使用质量较好的水，可以考虑用净化水。

高温/潮湿环境

降低温度和湿度，或在成品上施抹防锈剂。

污染致锈

确定及除去致锈污染物质，如热处理盐、地板清洁剂、细菌等。

腐蚀环境

寻找源头，加强通风，排走蚀性烟雾。

切削液酸碱值过低

适当地添加ph调整剂。

工件处理/储存

确保工件处于干燥通风环境中，有需要时，可用清洁塑料件分割，长期储存则需要在成品上涂抹防锈剂。

分析原因

解决办法

浓度过高

用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

溶液污染

确定及去除导致气泡的污染物，如残留的系统清洗剂、地板清洗剂、含磷酸盐之部件清洁剂等。

水质不良

水质过软（总硬度低于100ppm会造成金属加工液气泡，可适当地在槽内添加入抗泡剂。

加工工艺

某些工具如平面研磨，很容易造成起泡，因此在选择加工液时，必须先考虑用于生产工序的性质。

油箱液量过少

维持油箱液量充足，提高溶液在油槽中的保存时间，以释放其中的空气。

机械故障

检查过滤系统。输流管和回流系统是否泄漏和是否需要维修；防止回流液进入油泵进油口位置。

分析原因

解决办法

浓度过低

用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在指定范围内。

溶液污染

确定及去除废油、地板清洗剂等导致溶液不稳定的杂质。

水质影响

硬水（总硬度超过200ppm，会导致某些切削液不稳定。建议使用软水或去离子水，或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

分析原因

解决办法

浓度过低

用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

溶液污染

当溶液不稳定时，润滑剂首先被消耗掉，从而失去润滑作用。导致道具或砂轮寿命缩短。

切削液流量过低

检查金属加工液供应系统是否有堵塞并加以清洁，可以考虑用系统清洗剂去除污垢和杂质。

使用刀具和砂轮与材料或加工工艺错配

与砂轮供应商协商，选配正确的型号。

分析原因

解决办法

浓度过低

用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

溶液污染

确定及去除/减少导致刀具、砂轮寿命下降的污染物，如高份量之废油、地板清洗剂等。

水质影响

硬水（总硬度超过200ppm，会导致某些切削液不稳定。从而减低刀具、砂轮寿命，可考虑使用软水或去离子水，或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

溶液不稳定

当溶液不稳定时，润滑剂首先被消耗掉，从而失去润滑作用。导致道具或砂轮寿命缩短。应根据供应商的指示，正确调配切削液。

使用刀具和砂轮与材料或加工工艺错配

与砂轮供应商协商，选配正确的型号，或使用更适合该生产工序材料的切削液。

加工材料改变

检查并确认材料是否已更改，考虑使用更合适的切削液。

分析原因

解决办法

浓度过低

用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在建议范围内。可在油槽内加适量杀菌剂，以作防护。

废油积聚

废油会促进细菌的生长，需经常维护机械及其附属设备，尽量减少/避免废油污染，每天应利用撇油器或真空吸油装置清除冷却液中的杂油。

溶液污染

确定并清除含磷酸盐的部件清洁剂等。

溶液静置时间过长

保持溶液流动，防止厌氧菌生长。

显著细菌或霉菌滋生

添加适量的杀菌剂进稀释液。如细菌的数量过高，应该使用系统清洗剂彻底清洁设备，然后注入重新重新调配之冷却液。必须彻底

清除所有滋生霉菌及缠结物。

溶液浓度过高或过低

用折光仪测量溶液浓度，调整并保持稀释液浓度在建议范围内。

分析原因

解决办法

溶液污染

确定及去除导致积垢的污染物，如废油，地板清洗剂，滋生霉菌等。

水质影响

硬水（总硬度超过200ppm，会导致某些切削液不稳定。从而减低刀具、砂轮寿命，可考虑使用软水或去离子水，或可采用对硬水耐受性较强的切削液。

操作工序不同

某些工序如车削中心，容易在低位或溅水部份产生积垢，应该每天用切削液冲洗这些位置。

分析原因

解决办法

个体肤质敏感度差异

带上工作手套。